木塑地板怎么制造?

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随着生态意识的加强,人们越来越关注环境保护和可持续发展的趋势. 作为天然木材的优质替代品,木塑地板逐渐进入人们的生活,并受到人们的喜爱. 那么什么是木塑地板呢?如何制作这种地板呢?让我们仔细看看! 木塑地板是以塑料为原料,以木材碎料为主要填充材料,经高温、高压制成的地板。具有耐磨、防水、防蛀、防腐、隔音隔热、绿色环保、脚感舒适等优点。 除了优异的性能外,木塑地板还有很强的可塑性,可根据消费者需求定制任何图案和颜色。其外观可以完美模仿实木地板,给人耳目一新的视觉效果和温暖舒适的体验。 目前,国内生产的木塑地板主要分为室内铺装地板和室外铺装地板两大类. 一般由基材、表面材料和黏合剂组成。

1. 基材 基材是木塑地板的主体,主要作用是支撑表层的装饰材料。根据原料的不同,基材可分为聚丙烯(PP)基材、高密度纤维板(HDF)基材等等。其中,PP基材以其良好的物理化学性能成为目前最为广泛使用的基材之一。

2. 表面材料 表面材料用于装饰基材的表面,使其具备一定的美观度。由于人们对环保要求的不断提高,现在市面上大部分表面材料都采用了零甲醛释放、高耐候性以及绿色环保的材料。常见的表面材料包括:树脂涂膜、玻璃纤维布、三聚氰胺、热固性酚醛树脂等等。

3. 黏合剂 黏合剂的作用是将表面的装饰原料粘合在基材上,起到一定的粘接固定作用。常用的黏合剂有PVC胶粘剂、热熔胶、环氧树脂粘结剂及橡胶粘合剂等等。

以上便是关于木塑地板的制作过程介绍,希望对大家有所帮助!

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木塑复合地板基材生产工艺基本可归纳为挤出成型和注塑成型两大类,具体又可分为直接挤出成型、二次成型、共挤出成型和注塑成型等多种工艺。基材成型加工工艺的选择除了考虑制品最终性能要求外,还与原材料配比、挤出设备和模具设计制造等因素有关。直接挤出成型工艺是将PVC粉料与木粉先混合,然后进行挤出成型,无需二次加热。其优点是操作简单,能量耗费低,适于挤出成型自动化。缺点是易出现木粉局部聚集或PVC 熔体的浸渍不充分等,影响材料性能均匀性和制品整体性能。

二次挤出成型是将PVC粉料与木粉混合,然后在较低温度下预挤出成型,再将预挤出型材冷却后贮存,待再次加热到一定温度后再重新挤出成型。该工艺由于预先加热浸渍,使PVC 熔体能充分浸渍木粉,所得制品的性能较均匀,尺寸稳定性也好;但由于需要二次加热,能耗较大、效率较低。

共挤出型是指木、塑复合层与纯PVC层(或PVC合金层)或其它工程塑料层采用多层复合共挤工艺成型,表层纯PVC层或工程塑料层成型后光洁度高,耐磨性好,尺寸稳定性和耐老化性也较好,但与内部复合层仍以机械方式粘合为主,复合层的结合不牢固仍是其不足。

注塑成型是将PVC粉料、木粉和其它助剂均匀混合后加热塑化,在较高的压力和速度下注入加热的成型模具中成型,该工艺制品表面美观、尺寸准确、密度大,但因成型压力高、速度大,设备投资高、耗能大并且生产效率也较低。

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