一、基材处理 1、干燥：热风循环干燥（QCS）除尘，温度控制在65℃以下； 2、刨光：采用德国进口带刀片的锯床进行刨片，厚度约为3mm， 经筛选、清洗、烘干，成为我们成品的基层材料；
二、生产流程 中纤板→开料（开槽、钻洞）→涂胶→热压（含三氧化二铝涂层）→裁切 我们的中纤板是使用奥地利生产的，具有防潮、防水特性，而市面上有些品牌的中纤板则是使用福建产或者台湾产的，质量比不上我们。 涂胶环节很重要，决定了地板的密度、硬度以及含水率等性能指标。一般我们厂采用两次涂胶的方式，第一层胶是固化剂与丁腈橡胶融合而成的黄色液体，第二层是酚醛树脂胶。每涂一次胶都要经过加压成型，保证胶膜饱满、厚度均匀。
热压是地板制造过程中的关键工序之一。一般是由五段程序组成：预热-—>预压—>保温—>二次加压—>降温 从木材变成地板，需要五层的叠加，从原料到成品，需经过多道工艺环节，最终完成热压工序才能形成我们看到的地板。
隆唯民优质答主地板的生产工艺在不同的的地板种类中有所区别，但是基本的工艺流程都类似。
主要流程有：原料(锯材)的验收--干燥--养生--检验配料--刨光--开榫--涂胶--压板--养生--砂光--涂装--检验入库。一般而言，除了贴面产品外，刨光工序之后的流程各厂家工艺相差不大，而从干燥--刨光的毛板生产工艺直接影响了成品地板的质量和使用效果。主要区别是在干燥工艺、刨光工艺以及涂装工艺上的差别;干燥工艺决定了地板的内部质量稳定性和尺寸稳定性;刨光工艺决定了地板的加工精度和板面光洁度;涂装工艺决定了地板的表观效果、抗污染性、漆膜坚固程度以及释放量大小等。
原料的检验
不同厂家对于购进的锯材原材料要求不一，在一些企业对进口和国产原材料要求也是不一样。一般而言，要求至少原料锯材不得有木节、劈裂、虫害、变质。对于进口和国产材料要求有所放宽，比如进口气干杨木允许直径小于3mm的死节且不多于2个;国产杨木允许直径小于3mm的活结不得超过2个;对于劈裂要求进口气干杨木不得有劈裂，国产杨木劈裂长度不大于10mm。
干燥
对于干燥工艺各厂家意见也比较大，一般厂家为降低能耗、减少投资或者根据自己的生产特点、技术特点等采用不同的干燥工艺。一般干燥过程分为预热、蒸发、干燥、结束四个阶段。干燥时间从一周到数周不等，有的企业在干燥过程之中还增加一道微裂纹修复工序，对木材的微裂纹进行修复。干燥室内木材含水率要求应达到8%-12%。
养生
干燥后的锯材进入养生库进行养生。此过程使经过干燥的杨木与周围大气充分接触，达到应力释放、调整干湿差异、平衡其内应力的目的。养生时间为7天或更久。
(4)刨光
刨光过程可分为素板刨光和细刨两道工序。目的是使木材经刨削后达到所规定的尺寸，要求刨面平整光滑。采用连续型热压机压刨、冷压刨或四面刨等设备进行加工，以保证加工精度。
检验入库
对加工好的成品进行检验、计数、包装，入库。
