木地板怎么做成的?

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1、 木材的处理。用来制作木地板的木材有三种,即本色板(即没有染色和油漆的木地板)、着色板(在加工过程中进行着色处理的木地板)和漆饰板(在加工后做漆饰处理的木地板)。对于不同用途的室内环境,其装饰效果是有一定区别的。例如用于居室空间的木地板,就要求具有淡雅的自然色彩和质感;如果用在客厅或书房等空间,则以色调明朗、质朴的自然木材本色为宜;而用在小卧室里的木地板,则可考虑选用色调较深的有色板。当然这些都不是绝对的,还要根据设计者的审美意图和业主的喜好来决定。

无论何种材质和色彩的木地板都必须经过严格的选材,以保证成品的质量。一般来说,质量好的木地板应有合适的含水率(一般情况下,干燥基材的含水率要求在8%以下,而干燥木地板的含水率要求则必须控制在4%至6%之间)、稳定的密度和良好的结构。

2、 加工过程。目前市场上出现的木地板主要有两大类,一类是以木材为本色的实木地板,另一类是表面经过漆饰处理或着色处理的实木复合地板(包括三层实木复合地板和多层实木复合地板)。无论是哪种类型的木地板,其加工方法都有共同的工艺流程,一般是先制成毛坯板(实木地板为单片锯切板材;实木复合地板为多层板、板条互相交叉叠压的构件)→高温蒸煮→烘干→防虫防腐处理→裁切成型(一般需进行两次裁切以控制厚度偏差和尺寸规格)→砂光→油漆或多层涂装(实木地板仅表层进行打磨抛光;实木复合地板各层均需打磨)→抛光→包装入库。其中烘干和防虫防腐处理对保证产品质量有非常重要的作用,尤其是实木复合地板,由于使用的木材品种多为树种,如白杨等,其吸湿性和膨胀性比较大,一旦养护不好就容易出现质量问题,因此更为需要做好烘干和防虫防腐工作。

3、 最终成品。经过以上步骤,最终才可以生产出品质优良的木地板。但是,这里的工序只是完成了木地板的生产过程,消费者购买的木地板还要经过安装这一环节才能使用。

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一般木地板生产企业的生产工艺和技术都差不多,木地板的生产主要可以分为锯材、养生、加工、品检、包装等工序。

1、锯材。将符合环保要求、直径足够的中段原木,通过多片锯和四面刨(即初加工),得到符合要求的净材,为下一步的加工提供符合要求的坯材(也称胚板)。

2、养生。将锯好的净材放在特定养生房中进行长时间的保养,使净材内的水分含量降到6%-12%的标准范围,且使净材内的水分和外界空气湿度达到平衡。养生后的净材可以确保加工的成品在日常使用中不会变形、起翘和收缩。一般情况下,养生所需的时间长短,主要由净材的品种、气侯和外界环境等决定。

3、加工。净材通过涂装线进行加工,最终成为合格的成品。净材在涂装线上的具体加工过程为:选料(净材)→纵向锯切→砂光→素板分级→底漆涂装→底漆固化→面漆涂装→面漆固化→成品铣型→三遍人工检查→打包、装箱。

4、品检。在地板的所有加工工序都完成后,每块地板都要经过品检工序的严格检查。品检工序的检查内容包括漆面质量、表面耐磨度、漆膜附着力、板面高低差、尺寸和厚度偏差、漆面理化性能等。只有完全达到质量标准要求的产品才能进入包装工序。

5、 包装。通过品检工序严格检查的地板进入打包、装箱工序进行最后的装箱,并打上出厂码,然后进入储存仓库,准备发货。

6、发货。用户订购并支付货款后,厂家将根据订单在仓库中提取相应的地板,然后进入发货环节,通过陆路或空路送到全国各地,最终经过物流公司将地板送到用户手中。

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